揭秘隔热断桥铝型材中微弧氧化技术的优点

应用微弧氧化的技术对于隔热断桥铝型材以及其合金材料进行表面的强化处理，其工艺过程简捷，占地面积少，处理力强，生产效率较高，适于大工业生产等优点。

该微弧氧化的电解液未含损害物质与金属元素，电解液耐污染的能力强与再回收重复使用率较高，因此对环境的污染小，满足优良清洁生产的需求，也符合了我国可持续式发展的战略需要。

应用微弧氧化处理之后的隔热断桥铝型材表面的陶瓷膜层具备有硬度高（HV＞1200），耐蚀性越强（CASS盐雾试验＞480h），隔缘性好（膜阻＞100MΩ），膜层和基底的金属结合力较强，并且具有良好的耐受磨与耐热冲击等特性。微弧氧化的技术处理能力强，可以经过改变其工艺参数获得具备不同性能的氧化膜层，以达到不同目的的需求；也可以经过改变或是调节电解液成分，使得膜层具备有某种特性或是呈现不同的颜色；还可以应用不同的电解液对于同一铝件进行多次微弧氧化的处理，以获得具备有多层不同特性的陶瓷氧化膜层。

因该微弧氧化技术具备有上述优点与特点，所以其在机械、汽车，电子，航天航空以及建筑民用等领域有着相当广泛的应用前景。可以用于对耐热冲击、耐蚀、耐受磨、高隔缘等性有特定要求的铝材部件表面的强化处理；同时也能用于建筑与民用工业之中对装饰性与耐蚀要求较高的隔热断桥铝型材表面处理；还能用在常规阳极氧化无法处理的特定铝型材表面进行强化处理。