微弧氧化漂移窗型材工作时的影响因素

一、 工件材质以及表面状态：

（1）微弧氧化对于漂移窗型材要求不高，不论是含铜还是含硅的较难阳极氧化铝合金，均能用于微弧氧化，且能够得到理想的膜层。

（2）表面状态通常不需经过抛光处理，对粗糙的表面，经微弧氧化，可以修整的平整光滑；对粗糙度较低（即光滑）的表面，则会增进其粗糙度。

二、液体成分对氧化造成的影响：

电解液成分是得到优良合格膜层关键的因素。微弧氧化液通常选用含一定金属或是非金属类氧化物碱性盐的溶液，如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等。漂移窗铝型材在一样的微弧电解电压之下，电解质的浓度越大，成膜速度便越快，溶液的温度上升便越慢，反之，成膜速度较慢，溶液的温度上升便较快。

三、温度对于微弧氧化的影响：

微弧氧化和阳极氧化有所不同，所需的温度范围较宽。一般为10-90度。温度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且温度高，会形成水气。通常建议在20-60度。因微弧氧化以热量的形式来释放，因此液体的温度上升较快，微弧氧化漂移窗型材的过程中须配备容量大的热交换制冷系统来控制槽液的温度。

四、时间对于微弧氧化的影响：

微弧氧化时间通常控制在10～60min。氧化的时间越长，膜致密性便越好，但其粗糙度也会增加。

五、阴极材料：

阴极材料可选用不锈钢，碳钢，镍等，可把上述材料悬挂来应用或是做成阴极式的槽体。

六、后处理对于微弧氧化的影响：

微弧氧化之后，漂移窗型材可以不经过任一处理便可直接使用，也可进行封闭，电泳，抛光等后续处理。