肯德基门型材表面形成吸附颗粒的原因

在肯德基门铝型材挤压生产中，常见的缺陷较为直观，如弯曲、扭曲、变形、夹渣等。如果不仔细观察或用手触摸，很难发现吸附颗粒的缺陷。其危害在于电泳喷涂型材生产过程中难以去除，影响到肯德基门型材表面美观，产生废品。因此，我们应在挤出生产实践中不断观察和分析，总结其原因，并及时采取措施减少或消除此类缺陷的发生。现分析一下吸附颗粒形成的原因：

1、模具的影响：

在挤压生产中，模具在高温高压下工作。在压力和温度的影响下，模具产生弹性变形。模具的工作皮带从一开始就与挤压方向平行。工作皮带受压后变形为喇叭形。只有工作带的切削刃与肯德基门型材形成的粘性铝接触，与车刀的切屑瘤相似。在铝粘接过程中，颗粒不断被肯德基门铝型材带出并粘附在型材表面，形成吸附颗粒。随着铝附着力的不断提高，模具会瞬时间回弹，形成咬痕缺陷。如果有大量的粘铝，则无法被型材拉出，并且当模具瞬时间反弹时，粘铝不会脱落，会形成型材表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题。我们现在使用的挤压模基本上是平面模。当铸棒未剥离时，铸棒表面和内部的杂质积聚在模具中金属流动的死区中。随着挤压铸造棒的进展和挤压棒数量的增加，死区中的杂质也在发生变化。其中一些是由正常流动的金属带出，并在工作带变形后积聚在空间中。一些被剖面拉下形成吸附颗粒。因此，霉菌是引起吸附颗粒的关键因素。

2、挤压工艺的影响：

挤出工艺参数的选择也是影响颗粒吸附的重要因素。通过现场观察，挤压温度和挤压速度过高，吸附颗粒越多。原因是由于温度和速度较高，肯德基门型材流动速度增加，模具变形程度增加，金属流动加快，金属变形抗力相对减弱，更容易形成粘铝现象；对于较大的挤压系数，金属的变形抗力相对增加，死区相对增加，粘性铝的形成条件得到改善，吸附颗粒的形成概率增加；铸棒加热温度与模具温度相差过大，也容易造成粘铝甚至堵模问题；模具表面粗糙度和工作带表面硬度也是铝粘附和吸附颗粒形成的原因之一。

3、铸棒质量的影响：

铸棒质量是影响肯德基门型材表面和挤压成形的重要因素。吸附颗粒的形成与铸棒的质量密切相关。铸棒常见的组织缺陷有夹渣、气孔、粗晶、偏析、亮晶等。所有这些铸棒缺陷都有一个共同点，即它们没有与铸棒基体良好焊接，导致基体流动不连续，这是形成吸附颗粒的一个重要因素。