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1.选择合理的浇铸温度：
合理的浇铸温度也是生产质量较高漂移窗型材的重要因素，温度过低容易产生夹渣、针孔等铸造缺陷。如果温度过高，很容易产生铸造缺陷，如结晶粗又大、羽毛晶等。
经晶粒细化处理后，铝液的铸造温度可适当提高，一般可控制在720-740℃之间。这是因为：①铝液经晶粒细化处理后变得粘稠，易凝固结晶。②漂移窗铝型材在铸造过程中的结晶前部存在液固两相转变区。较高的铸造温度有一个狭窄的过渡区，这利于从粘结前部排出的气体逸出。当然，温度不应该太高。过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的时间，使晶粒相对较大。
2、如有可能，应充分预热和干燥铸造系统，如流槽和分配器，以防水和熔融铝之间的反应引起的氢吸收。
3、铸造漂移窗型材过程中，应尽量避免铝液的湍流和翻转。不要轻易使用工具搅拌流槽和分流板中的熔融铝，使熔融铝在表面氧化和薄膜保护下顺利流入结晶器结晶。这是因为工具搅拌和液流翻转都会破坏熔融铝的表面氧化膜，导致新的氧化，并将氧化膜卷入熔融铝中。研究表明，氧化膜具有很强的吸附能力。它含有2%的水。当氧化膜卷入熔融铝中时，氧化膜中的水与熔融铝发生反应，导致吸氢和夹渣。
4、过滤是去除铝液中非金属渣较为有益的方法。在漂移窗型材中，一般采用多层玻璃纤维布或陶瓷过滤板进行过滤。无论采用何种过滤方法，为了保障铝液的正常过滤，在过滤前应清除铝液的表面浮渣，因为表面浮渣容易堵塞滤料的滤网，使过滤无法正常进行，去除熔融铝表面浮渣的较为简单方法是在流槽中设置挡渣板，在过滤前去除浮渣。
