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一、选用良好的熔容剂和适当的精炼工艺：
焊剂是木纹转印型材精炼的重要铺路材料，当前市场上销售的助焊剂主要成分为氯化物和氟化物，其中氯化物具有较强的吸水性。这项交易可能会有坏处。因为IL。生产阻燃剂所用的原材料须用火烘干，除去水分，密封包装，防范运输和储存过程中损坏，不要注意生产日期过长。如果储存日期过长，也会发生天津吸收。在木纹转印铝型材的容量熔炼中，所用的除渣剂、精炼剂、覆盖剂等熔剂如果吸收水分，会不同程度地吸收氢气。
选择好的精炼剂和合适的精炼工艺也是相当重要的。目前，大多数铝型材都是通过粉末喷涂进行精炼的。这种精炼方法可以使精炼剂与熔融铝充分接触，并越大限度地提高精炼剂的效率。虽然这一特点很明显，但也须注意精炼过程，否则将无法达到预期效果。在粉末喷射精炼中，较好使用较小的氮气压力，并且较好能够吹出粉末。如果精炼过程中使用的氮气不是高纯度的氯（99.99%的氮气），则吹入熔融铝中的氮气越多，氟气中的水越多，将导致熔融铝更多的氧化和吸氢。此外，氟气的高压和氟液引起的大倾覆波增加了氧化夹渣的可能性。如果在精炼过程中使用高纯度氮气，则精炼压力高，导致产生大气泡。大气泡在熔融铝中具有较大的浮力，且气泡快速漂浮。铝液中停留时间短，除氢效果不好。这会浪费氮气并增加成本。因此，应少用氮气，多用精炼剂。使用更多的精炼剂是好的，不是坏的。喷粉精炼工艺的关键是尽可能少地使用气体，并向熔融铝中注入尽可能多的精炼剂。
二、控制好火熔炼温度：
木纹转印型材熔炼是生产质量较高的铸棒的重要工艺之一。如果工艺控制不当，钢包内会产生夹渣、气孔、大晶粒、羽毛状晶粒等铸造缺陷，须严格控制。
木纹转印铝型材的容量熔化温度宜控制在750～760℃之间。过低会增加夹渣的生成，过高会增加吸氢、氧化、氮化和烧损。研究表明，在760℃以上的铝熔体中，氢的溶解度急剧上升，当热量降低时，有许多方法可以减少氢的吸收，如干燥熔炼炉和保温工具，防范焊剂的使用受到水分和变质的影响等。然而，熔炼温度是较为敏感的因素之一。分离能力过高的熔化温度不仅浪费能源，增加成本，而且是气孔、粗晶和羽毛状晶体等缺陷的直接原因。
三、晶粒细化：
晶粒细化是木纹转印型材铸造中重要的工序之一，也是解决铸件气孔、粗晶、亮晶、羽晶、裂纹等缺陷的措施之一。在合金铸造中，它是非平衡结晶，大多数杂质元素（当然包括合金元素）都集中在晶界。晶粒尺寸越小，晶界面积越大，杂质元素（或合金元素）的均匀性越高。对于杂质元素，高均匀性可以减少其有害影响，甚至将少量杂质元素的有害影响转化为有益影响；就合金元素而言，均匀性高，可以发挥合金元素越大的合金化能量，达到充分利用资源的目的。
