隔热断桥铝型材模具修整的原理和方法

一、隔热断桥铝型材挤压模修模原理：

这是一种现场加工过程，通过调整模具孔工作带的长度、金属分布比例、模具表面状态以及金属与模具孔之间的摩擦和润滑条件来调整金属流出模具孔的速度，以提高挤出产品的质量。

补应力法可以解释模具修整的理论基础。

为了建立模具的堵塞系统，维修模具时应掌握以下两种基本方法：

1、内部障碍角：实际上，在模具平面工作带的入口处，平行于干挤压线的工作带部分被修整成与挤压轴成一定角度的障碍坡度，这是阻碍金属流动的一种相当有益的方法。

2、纵向相位和横向相位之间的间隙：纵向相位和横向相位之间的间隙会导致刀具变形、波浪、扭曲和平面间隙超差等缺陷，这主要是由于模具孔各部分工作带长度的设计和制造不合理，导致金属流量不均匀造成的。从挤出产品来看，哪一侧是凸的表明一侧的流速很快，需要额外的障碍物。

二、隔热断桥铝型材挤压模具的修模方法：

1、现场模具维修的主要功能是：调整金属流量、校正尺寸、校正形状和位置、改善模具的表面状态和提高模具的使用年限。

2、模具维修的基本方法可分为：

障碍物：制造障碍角、制造点蚀、修整焊接工作区、堆焊、修整导流桥、导流孔、焊接室、导流孔；

提速：前提速、后提速、角度提速，增加分流孔降低桥架高度，增加焊接室高度，增加分流孔的金属供给；扩大或缩小隔热断桥铝型材模具孔尺寸；珩磨（抛光）和表面氮化。