罗马杆型材加工中三个缺陷的起因分析与处理

1、表面腐蚀：

未处理罗马杆型材产品表面与外部介质发生化学或电化学反应后，由局部表面损伤引起的缺陷称为表面腐蚀。腐蚀产物表面失去金属光泽，严重时表面产生灰白色腐蚀产物。

原因：罗马杆铝型材在生产、储存和运输过程中外露在水、酸、碱等腐蚀性介质中。

2、白色小条：

不同宽度和长度的罗马杆型材挤压制品表面有“小白条”和黑点。这是由于挤压过程中金属缺陷流入产品浅表面而产生的外部摩擦力引起的局部金属剥落现象。它是一个具有一定深度的凹槽，在眼凹槽的底部有非金属夹杂物。金属与模孔工作带之间的外摩擦是形成小自带的外因；浅隔离金属流向结晶器孔工作区的缺陷是形成小白带的内在原因。

处理办法：降低金属中的气体含量；增加金属纯度；保持钢锭表面清洁，并转动钢锭表面。

3、挤压制品粗晶环缺陷：

一些铝合金产品在淬火处理后进行了低倍检查。端面晶粒尺寸不同，周围晶粒相当粗，形成环状结构缺陷。越靠近尾端，粗颗粒环越深。

处理办法：保持挤压筒内壁清洁，形成完整的铝套，减少挤压过程中的摩擦；变形应尽可能均匀（控制温度、速度等），以免淬火温度过高，通过多孔模具挤压调整合金成分，增加再结晶制约元素，并采用高温挤压（可为变形多边结构的形成创作条件，对防范再结晶起到稳定作用）；罗马杆型材上的一些位置处理不均匀，挤压过程中粗晶环较浅。