隔热断桥铝型材挤压模具的设计与使用

一、隔热断桥铝型材挤压模具的设计原则和步骤：

在充分考虑影响设计的各种因素后，应根据产品类型、工艺方法、设备和空腔形状和尺寸进行设计。然而，在任何情况下，空腔设计应遵循以下原则和步骤:

1、确定设计型腔的工艺参数；2、模具平面上模具孔的合理布置；3、模具孔尺寸的合理计算；4、合理调整金属流动速度；5、保持够足的模具强度。

挤压模的维修方法：

现场模具维修的主要功能是：调整金属流量、校正尺寸、校正形状和位置、改善模具的表面状态和提高模具的使用年限。

隔热断桥铝型材模具维修的基本方法可分为：

障碍物：制造障碍角、制造点蚀、修整焊接工作区、堆焊、修整导流桥、导流孔、焊接室、导流孔；

前后加速，加快角度，增加分流孔，降低桥架高度，增加焊接室高度，增加分流孔的金属供应，扩大或减小模具孔的尺寸；珩磨（抛光）和表面氮化。

二、如何提高挤压工具和模具的使用：

1、合理设计工模具；2、合理选择工模具材料；3、提高热处理和表面质量；4、提高工模具加工质量，增加工模具使用年限；5、改善设备结构和挤压工艺条件，并改善工作环境；6、工模具的合理使用和维护；7、加强隔热断桥铝型材模具的整体质量管理，建立健全科学的工模具管理体系。

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