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1、采用正确的碱洗（煮模）方法。卸下木纹转印型材模具后，模具温度高于500°C。如果及时将其浸入碱性水中，则碱性水温度远低于模具温度。如果模具温度快速下降，模具很容易开裂。正确的方法是在卸载后将模具放置在100°-150°C的空气中，然后将其浸入碱性水中。普通分流组合式结晶器可以大大减少工作量，缩短卸模前拉拔沸腾结晶器的时间。具体方法是挤压后，挤压杆在挤压筒前后退，残余压力保持在挤压筒内，然后挤压筒后退。同时，可以利用余压将结晶器分流孔内的部分残余铝拔出，然后进行碱煮。一些分流组合模具的芯头相当小，甚至比钢笔还要薄。这种模具挤压后不允许拉伸模具。开模时，锅炉须提前看清模具结构，模腔内残留的铝基本煮沸后才能开模，否则稍有不慎就会使芯头断裂，造成模具报废。
2、模具使用从低到高，然后到低使用强度。当木纹转印型材模具刚进入使用期时，内部金属结构性能仍处于浮动阶段。在此期间，应采用低强度操作方案，使模具过渡到稳定期。在模具的使用过程中，由于模具的性能已经基本处于稳定状态，类似于刚过汽车磨合期，使用强度可以适当提高。在后期，模具的金属结构开始恶化，经过长期生产和使用，疲劳强度、稳定性和韧性开始进入下降曲线。此时，应适当降低模具的使用强度，直到模具报废。
3、加强挤出木纹转印型材生产过程中模具的使用和维护记录，完善每套模具的跟踪记录档案和管理。从挤压模进厂验收到模具报废使用结束，中间时间短到几个月，长到一年多。从根本上讲，模具的使用记录也记录了型材生产的各种过程。挤压模具数量多，品种多。管理每套模具的使用过程有助于帮助模具仓库管理员、模具用户以及模具设计师和制造商了解每套库存模具的真实情况。模具跟踪记录包括：
（1）模具制造信息，包括每套模具的设计图纸、制造记录、检验记录（精度值、硬度值）等。
（2）模具每次挤压的过程信息，如加热时间、铝棒温度、模具温度、挤压速度、挤压压力、突破压力、铝棒长度、合格产品数量、型材线密度、成品率等。
（3）这些记录的收集对改善木纹转印型材模具管理、核算模具成本、优化模具设计和维修、评估模具质量、增加挤出生产的稳定性、合理使用模具以及确定低库存模具具有直接影响。
