浅谈挤压罗马杆型材的三要素

挤压是罗马杆型材成型的一种方式，挤压的三个要素：铝杆、模具和挤压筒。

由于热挤压广泛用于铝型材，铝杆、模头和挤压机需要加热。铝棒有专用加热炉，加热温度460-520℃。模具还有一个特殊的加热炉，加热温度为450-480℃。挤压筒配备有加热系统，加热温度为420-450℃。在型材挤出生产过程中，还需要对刚挤出机的型材进行淬火（水冷壁厚型材和风冷或雾冷壁薄型材）。挤出机配有1800吸力以上的淬火装置！型材淬火后，拖拉机将其拉到工作台上进行锯切和冷却！如果型材轻微变形，请将其拉直！人工老化：将挤出的合格产品放入老化炉中进行低温（180-200℃）加热！与自然时效相比，应力消除退火可以节省时间并越透彻地消去残余应力！

氧化喷涂挤压罗马杆型材的表面耐蚀性不强。表面处理应通过阳极氧化或粉末喷涂进行，以增进铝材料的耐腐蚀性、耐磨性和外观。

主要流程为：

（1）表面预处理：用化学或物理方法（酸洗和碱洗）清洁型材表面，露出纯基体，以获得完整致密的人工氧化膜。镜面或哑光（Matt）表面也可以通过机械方式获得。

（2）阳极氧化：在一定工艺条件下，表面预处理的型材基材表面将进行阳极氧化，以形成致密、多孔和强吸附性的Al203膜。

（3）封孔：密封阳极氧化后形成的多孔氧化膜的孔，增进氧化膜的抗污染、耐腐蚀和耐磨性，氧化膜无色透明，通过密封前氧化膜的强吸附，一些金属盐被吸附并沉积在膜孔中，这会使罗马杆型材轮廓外观呈现出许多不同于原始颜色（银白色）的颜色，如黑色、青铜色、金黄色和不锈钢。