木纹转印型材滚弯成形的知识解答

1、过程：

在木纹转印型材滚弯过程中，加工后的坯料的一端先送到滚弯机的上下辊，然后左右辊向上移动，使位于左右辊之间的坯料在压力作用下产生一定的塑性弯曲变形。当上辊旋转时，毛坯与辊之间的摩擦形成啮合力矩，从而毛坯被进给；当坯料依次通过上辊和下辊（即变形区）时，坯料也沿其整个长度获得塑性弯曲变形。

2、特点：

木纹转印铝型材辊弯具有以下工艺特点：

（1）通用性好，不需制造相应的模具。

（2）设备简单，加工经济性好。

（3）它具有柔性制造的特点。

3、问题和解决方案：

木纹转印型材滚弯过程中容易出现以下质量缺陷：

（1）斜弯曲变形（2）扭转变形（3）截面角变化（4）腹板屈曲（5）回弹。

鉴于上述质量缺陷，应采取适当措施增加型材滚弯过程中的加工平安，如：（1）增加上辊直径（2）减小左右辊的水平间距（3）合理设计辊结构。

4、分类：

辊弯可分为两类：挤压型材和板材弯曲型材。根据成形半径是否变化，辊弯可分为等曲率和变曲率。常用的型材截面包括角形、T形、Z形和V形型材。边缘型材滚弯中反映的一些问题具有普遍性，因此它们是主要的研究对象。

木纹转印型材平行于弯曲平面的一侧称为腹板；垂直于弯曲平面的一侧称为边缘条,腹板的刚度大于边缘条的刚度，是施加弯曲力使型材变形的主要部分。