浅谈漂移窗型材滚弯工装的设计

本章研究了漂移窗型材辊弯的模具设计。指出辊子应为片状结构，辊子结构应结合典型的Z形轮廓设计。此外，还对轧辊设计中的工艺间隙进行了研究，并提出了一些有益的结论，对生产具有指导意义。

根据典型的滚子结构，就Z形轮廓而言，当滚子的每个轮片的尺寸都是根据轮廓的截面尺寸设计时，典型的结构如图所示：

1、工艺参数一辊隙的确定：

上下滚轮主要用于夹紧和转移零件。为保障漂移窗型材零件在滚弯过程中的稳定性和高表面质量，上下滚轮不得滑动和划伤零件表面。因此，要求滚筒和零件之间接触点处的线速度一致。

在实际加工过程中，零件表面在滚弯过程中受到严重损伤和划伤，质量稳定性较差。通过分析研究，认为滚轮结构不合理，未考虑接触面间隙，导致上下滚轮与零件表面线速度不一致。因此，同时，只能保持上下辊和零件的接触表面的线速度相同，而其他接触表面必须具有间隙。

通过反复滚弯实验，得到的经验数据是非接触圆表面的间隙一般为0.3-0.5mm。

2、滚筒结构的选择：

由于传统的漂移窗型材的上下轮是机械驱动的，因此在设计辊子时必须考虑节圆。由于上下滚轮的同步由液压系统通过上下滚轮之间的摩擦自动调整，因此不考虑节圆问题。

由于该装置的加工尺寸大，上下辊之间的闭合高度大（280mm），如果将辊制成整体结构，则其将相当重，不仅制造困难，而且安装不方便。因此，采用分段装配结构，不仅降低了工人的劳动强度，而且节省了大量的滚筒叶片。