漂移窗型材滚弯成形的一些知识

一、工艺：

漂移窗型材在滚弯成形加工时，先把被加工坯料的一端送入滚弯机的上、下滚轮之间，然后左、右滚轮向上移动，使位于左、右滚轮之间的坯料因受压而产生一定的塑性弯曲变形。当上滚轮作回转转动时，由坯料与滚轮间的摩擦力形成了啮入力矩，使得坯料实现了进给；当坯料依次经过上下滚轮间(即变形区)时，坯料也就获得了沿其全长的塑性弯曲变形。

二、特点：

型材滚弯成形有以下工艺特点：

(1)通用性好，不需制造相应的模具。

(2)设备简单，加工经济性好。

(3)具有柔性制造的特点。

三、问题及解决：

漂移窗型材滚弯过程中易产生如下质量缺陷:

(1)斜弯曲变形(2)扭转变形(3)剖面角度的变化(4)腹板失稳起皱(5)回弹。

针对以上质量缺陷，在型材滚弯过程中要采取适当的措施增加加工精度，如:(1)增加上滚轮的直径(2)减小左、右滚轮的水平中间距(3)合理设计滚轮结构。

四、分类：

采用滚弯成形的可分为挤压型材和板弯型材两大类。按成形半径是否变化，滚弯成形又可分为等曲率和变曲率两种。常用的型材剖面有角材、T形型材、Z形型材、形型材等，收边型材滚弯中所反映的一些问题有普遍性，故作为主要的研究对象。

漂移窗型材与弯曲平面平行的一边称为腹板;与弯曲平面垂直的一边称为缘条。腹板的刚度大于缘条，是施加弯曲力使型材变形的主要部位。