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铝型材在生产过程中或多或少的会出现一些问题，本文我们就来分析一下静音门型材在生产加工中所出现的一些问题：
一、失稳变形：
出于静音门型材配件材料较薄，刚度较差，单次滚制成形会因失稳导致配件加工变形，造成配件报废。根据生产经验和在Z形框配件加工中的试验，考虑到配件单次滚弯到位，可能会因为刚度不够而产生失稳变形，使配件滚弯成形后沿长度方向产生扭转。因此在滚制配件时分两次成形，初次滚制配件时采用工艺参数的2/3来滚弯，二次按终端的成形参数来滚弯。经检验该方法相当有效地防止了配件的失稳变形。
二、淬火后产生断裂：
配件淬火时用铝丝固定在热处理框上，由于材料较薄，其固定处很容易被铝丝压出折痕，淬火冷却时容易产生断裂。经过对热处理过程的分析，发现之前所用的热处理框，其钢筋的间距都在300mm以上，由于间距大因而在固定处铝丝对工件的压力较大。为此改用角铁和细钢筋做了一个类似于配件外形的架子，钢筋间距为100m。淬火时，先将配件用铝丝固定在架子上，再将架子固定在热处理框上。这样使配件由原来的300m所承受的变形力减小到100mm，不但减小了変形，也避免了裂纹的产生。采取该措施后，配件在淬火过程中的报废率降低了60%。
三、热处理后配件変形：
配件淬火冷却时经冷水冲击使得变形没有规律，给终端的校形带来了一定的困难。而且静音门配件表面质量要求高，不允许有榔头的锤痕，所以修整配件的变形全靠操作工.人大量的手工劳动和优良的技术水平。
1、配件外形的修整:在钣金配件的修整中，通常采用铝锤锤击。但在静音门的Z形框配件中不能采用，借鉴饭金配件加工中总结出来的经验，自制了一个木质打板。如果配件的弧度小，就用木板拍击配件的外侧，使配件外侧面的材料收缩;如果配件的弧度大，就用木板拍击配件的内侧面。该方法经实践验证，确实是一种行之有效的方法。
2、Z形截面角度的修整:静音门配件的Z形截面，每个角都要求是90°±0.4°，如果角度误差太大，将影啊外蒙皮与配件的装配。一般配件在淬火后会产生较大±5°的角度变形，实际修整时如果角度大，就用木锤敲击缘条;如果角度小，就用木锤敲击腹板。
研究人员分析了Z形框滚弯成形的工艺过程，用 MATLAB编写了数据转化程序，完成了变曲率配件从型值点的曲率半径到机床控制坐标的转换。基于数据转化程序的计算结果，编制了Z形静音门型材变曲率配件数控加工程序，并分析了实际配件的加工误差，验证了理论分析和数控编程的正确性，实现了变曲率配件的数控滚弯加工。由于数据转化程序充分考虑了回弹量的影响，实践证明，采用该数控加工程序加工配件不但提高了配件的加工精度，而且提高了生产效率。
