木纹转印型材成型工艺讲解

一、型材的本中心线：

木纹转印型材在成形辊中的配置和正确选定型材的基本中心线或者基本成形段有关]。型材的基本中心线在孔型中是一条与下辊纵向基准线重合的线，在成形过程中该线的位置不变化，因此确定型材的成形基准线是孔型设计前的一项重要工艺参数。根据工艺分折，在成形A处与B处凹时，为了保障成形接近“纯弯曲”，或使弯曲部位的减量(切向的拉伸变形量)越小，应允许弯曲部位外的材料向弯曲部位横向位移，因此型材的基本中心线应位于A处附近。再对A处凹的成形方法进行分析，该处凹配量立辊辅助成形，考虑B处凹成形时同样存在材料横向位移，为了简化孔型设计，选取材料横向位移同向，因此确定A处凹槽从右侧向左弯曲、左立棍为该弯曲部位的成形基准，这样型材的基本中心线定在A处R2.5m圆弧垂直于水平线的切线上。

二、成形方法：

木纹转印型材断面在每道次的过渡形状是以型材的基本中心线为基准向两侧展开的，弯曲角的分配及弯曲次序的拟定考虑了以下因素。

(1)弯曲部位外侧，平直的边缘段宽度与材料厚度的比值较大时，成形该弯曲部位时每道次分配的弯曲角不能太大，以免带材边缘出现较大的皱纹。

(2)同时成形两个边时，若边长不相等，应合理的分配弯曲角，使弯曲力矩平衡，以除去扭转变形。

(3)由于木纹转印型材成形A处弯曲部位时须允许其左侧材料横向位移，因此开始几个道次，确定其左侧过渡展开平面为基准面并承受上下辊轮的摩擦力牵引带铝纵向运动，且由于成形基准线在该基准面的边缘，为了保障运行的稳定性，确定成形方法时应保障该平面不发生横向位移。