半空心挤压隔热断桥铝型材的成形研究

目前市场上对隔热断桥铝型材的断面形状需求日趋复杂化、多样化，除了应用实心型材及空心型材外，还有半空心型材。所谓半空心型材是指构成了半封闭式形状的型材。这种半空心结构虽然有效地减少了零件重量，但却给型材生产带来了较大的阻力。由于半空心型材断面一般舌比(就是型材悬空部分的面积与根部宽度的平方之比)较大，一是对悬臂根部模具的强度要求高，如果模具设计得不合理，挤压时模具的悬臂部分变形、坍塌或断裂，从而导致模具的报废;二是铝型材在热挤压过程中处于高温高压和间歇载荷的状态下，如果挤压工艺参数设计不合理，将使模具悬臂两侧的金属流动不平衡而产生的相对横向力等不利因素，型材的成形性差，易造成弯曲、扭拧、表面粗糙等缺陷。研究人员通过对模具设计、挤压工艺的研究，摸索半空心挤压型材生产的成形因素，然后确定合理的生产工艺，以达到标准和用户使用需求。

该隔热断桥铝型材截面结构复杂，形状不对称，壁厚不均且相差悬殊。有两处深槽，经计算这两处的舌比分别为13.46和2.8，两者相差悬殊，前者的数值较大，这会使模具存在易断裂的危险悬臂，也给型材成形及表面质量控制增加了相当大的难度。鉴于上述特点，此种型材，格外是模具设计、挤压等关键环节，用普通方法进行生产是无法成功的。

为此，研究人员设计了新式模具和工艺参数挤压的半空心型材，断面尺寸、表面质量单次上机合格，没有修理模具;在没有牵引机的情况下，型材的弯曲、扭拧也均符合工序标准。

实践证明，这个典型的半空心型材挤压模具和挤压工艺参数的设计在实际生产中是行之有效的，挤出的隔热断桥铝型材成形好，焊合质量也较好，尺寸精度高，表面质量良好，提高了挤压型材的生产效率，减低了生产成本，显明地提高了模具悬臂处的强度。切去料头800mm和料尾500mm后，检验焊缝质量，按GB/T3246标准检验低倍组织，无焊合不良现象。因此该项工艺研制的革新为舌比大的半空心型材生产找到了新途径。