静音门型材模具难点分析

在传统的模具设计方案中，类似于这样截面的半空心静音门型材一般采用整体直给料的普通平模设计结构。这种设计方法比较简单，只能靠模孔悬臂根部的空刀量适当的减少，增加悬臂部分的支撑厚度来提高模具悬臂处的强度。但是模具太厚、模孔空刀量又太小，这就增加了模具的加工难度，生产周期长，并且增加了挤压力。使模具在挤压时挤压力经过铸锭直接作用在悬臂的表面上，悬臂根部会出现弹性变形，型材的壁厚较难控制。当挤压力较大时，悬臂处会出现塑性变形，从而在悬臂的根部发生断裂、掉块等情形，致使模具整个报废。因此采用平模生产的半空心型材制品质量较难保障，模具使用寿命低。

为此须开设一种新的设计方案，即在以上截面分析的基础上，选择分流组合模的设计方案。该静音门型材的分流组合模可有两种设计形式，一种是以上模模芯作为决定型材尺寸的正常分流模;另一种是不将上模模芯作为决定型材尺寸用，而只是用作支撑较大悬臂的分流组合模用，即假分流模。如果设计成正常的分流组合模形式，一方面由于上模模芯的一侧与下模模孔的相对应部分在装配时较难保障以H7k6的过渡形式相配合，这样会存在一定的间隙而形成壁厚;另一方面模芯尺寸直接决定着整体静音门型材的尺寸，而模芯处的厚度又是上模较厚的部位，受正压力影响，模芯易变形，此方案也不能从源头上解决模具的坍塌、断裂问题。为此设计了假分流的设计方案，这种设计方案模具加工简单，而且上模模芯只是起着支撑下模模孔悬臂处的作用，在模芯与模孔的支撑面间留有0.3mm的弹性变形空间，所以可以有效地除去存在较大悬臂而产生的坍塌、断裂现象。