木纹转印型材中假分流模设计的结构特点

假分流模具设计方案主要目的是减小作用在悬臂表面的正压力和有益提高悬臂处的强度，只有这样才能提高木纹转印型材质量，提高模具的使用寿命。其特点如下:

(1)上模的模芯工作带部分没有伸到下模的模孔内，此结构的上模在模具中起到分流、焊合和保护悬臂的作用，下模的模孔悬臂部分被上模挡住以减小压力。模具的总外形尺寸确定为260×140mm，上模尺寸为260x101.7m，下模尺寸为260x68mm。

(2)为了对金属充填进行合理的预分配，使金属流动均匀，改良模具悬臂根部的受力条件，降低模具危险截面上的应力值，设计了4个大小、形状不一的分流孔，分流口内侧尺寸做成30°的促流角。并让分流桥把木纹转印型材模孔的危险截面挡住，提高了模具抗断裂能力，使模具的寿命显明提高。

(3)分流桥的结构和桥宽对金属流速、焊合质量、焊合室压力和模具强度有很大影响。为了提高焊合速度，提高分流桥的抗弯强度，经强度校核计算，将较小桥宽设计成26mm的水滴形式。由于模具在挤压时所受的正面挤压力较大，设计时为了减小分流桥和模芯的受压面，较大限度地减小桥部阻力，防止分流桥出现断裂现象，提高金属的流动速度，将分流桥的人料口侧设计成宽为6mm，角度为45°的斜面。一般在设计时宽度取分流桥的14左右，这样设计的益处是:木纹转印型材进入分流孔时的冲破压力和挤出压力显明降低，能使越多的压力传到下模焊合室，增加了焊合室压力，有益于焊合，而且分流桥出现断裂的现象显明减小，提高了模具的寿命和挤压效率。