静音门型材模型设计特点

静音门型材的模型设计特点如下：

一、模芯的底面与下模焊合室的下表面接触处的平面间留了0.3mm的应力消减间隙，主要作用是:在上模受压产生挠曲变形时使其变形刚好与悬臂处接触，挠曲变形的幅度等于预留的间隙值，这样可以减少模具悬臂处的受力变形，能够对模具的危险截面起到保护作用，并较好地保障了型材的表面质量。

模芯的尺寸由下模的模孔尺寸和型材的截面尺寸来确定。确定模芯的形状为方形，尺寸比下模模孔内腔尺寸各边均小0.5mm，尺寸确定为34.3x37.9mm。其目的是为了避免模芯产生弹性变形时，模芯的底面与下模焊合室的底面相接触后模芯的尺寸高出下模模孔的内腔尺寸，致使挤压出的型材内腔尺寸超上线，静音门型材壁厚尺寸过下线，从而影响了产品质量。

二、为了增进金属的流动，减少摩擦阻力，在模芯上做成30°的锥角和宽4mm的有效模芯长度，在桥底下的模芯4个角的部位也做成30°的锥角，并在上下模接触的平面上倒R1Om，这样有益于桥底下的金属流动与焊合，还能增加模芯的稳定性。

三、为了便于焊合，提高焊合质量，焊合室深取22mm

四、由于静音门型材的舌比较大，挤压时所需的挤压力也较大，而且小悬臂一侧会出现“堵模”现象，大悬臂会出现塑性变形而失稳，因此设计时在下模悬臂中心的位置，也就是模具中心的位置设计一个联接螺钉，其材质同模具材质一样，用其来避免悬臂的失稳，这样可以有效地增加悬臂处的强度和稳定性，同时有效地保障了产品悬臂处的尺寸精度，并增加了模具的使用寿命。