木纹转印型材挤压工艺的研究

木纹转印型材选择6A02合金，该合金为A-Mg-Si系高塑性合金。镁和硅为主要强化元素，形成主要强化相MgSi。热处理强化后具有中等强度，冲击韧性高，对缺口不敏锐，焊接性能和抗蚀性优良。相当可贵的是可以高速挤压结构复杂、薄壁、中空、半空的各种型材，淬火温度范围较宽，淬火敏锐性较低。

经多倍组织观察，6A02合金木纹转印型材在480℃挤压时，均不同程度地出现了较为显明的焊缝组织;而在越高温度挤压时，焊缝不显明。由此可以认为，提高挤压温度有益于半空心型材的焊合。

随着挤压温度的升高挤压速度的增多，型材表面质量也降低。观察表明，整体在1mmin速度下挤压的6A02型材表面光洁，色泽均匀，除出现正常的模线外，未发现其他表面质量下降现象。530℃挤压时，格外在5m/min速度下挤压后，型材变形不均匀产生扭曲、翘曲变形，表面普遍出现类似橘皮现象，并出现不连续的黑线、划损、粘模、发暗等表面质量下降现象。速度越高，外形尺寸及表面质量下降越显明，因此高速挤压并不可取。综合分析认为，铸锭加热温度宜控制在500~530℃，挤压木纹转印型材流出速度范围选择为11.5m/min。为了保障产品质量，装炉的铸锭表面要清洁，不应有油污、尘土和碎屑等赃物，否则应在装炉前清理干净。挤压头料时，铸锭温度应在上限，并要慢速挤压，挤压3-5个料后可转入正常挤压温度。为防止缩尾、成层缺陷的增加，禁止润滑挤压垫。严防工具被油弄脏，以保障焊缝质量。

挤压系数表示模具实现挤压的难易，通常来说挤压系数在10~150之间是可适用的。挤压系数低于10，产品机械性能低;反之挤压系数过高，生产中易出现大帽、闷车现象，产品易出现表面粗糙或角度偏差等缺陷。一般半空心挤压木纹转印型材挤压系数控制在25-40适宜，所以此半空心型材选用200筒，挤压系数31.6。