传统的隔热断桥铝型材表面处理技术问题解析

传统的隔热断桥铝型材表面处理技术主要有电镀、表面喷涂、化学氧化和阳极氧化等，这些表面处理技术均能在一定强度上提高铝合金表面的物理性质或化学特性能在铝合金表面形成一层保护层，使铝合金制件长期暴露在空气中而免遭氧、水分、酸雾、盐雾及各种腐蚀气体的侵蚀或破坏，也能在铝合金表面形成装饰性和耐受磨性涂层。其中，电镀银层能提高铝合金表面的导电率，电镀铜、镍或锡层能使铝合金越易于焊接。化学氧化处理经济、速度、生产线结构简单、不需要电源设备。阳极氧化能在隔热断桥铝型材表面形成硬度较高(HV1176-1470)，隔缘性较好(10g/cm3)的疏松多孔型薄膜，而且各种阳极氧化技术也趋于成熟。

虽说传统的铝合金表面处理技术不同程度地改良了铝合金的表面性能，提高了铝合金制件的使用寿命，但是对于电镀表面处理技术来说，由于铝合金的标准电极电位较低，化学特性活泼，线膨胀系数较大，它们使电镀工艺变难，镀层质量下降，同时电镀与表面喷涂所制备的涂层与基体的结合力差，易产生涂层剥落现象。化学氧化膜薄(0.5-3um)而软，耐磨性和着色性较差，阳极氧化所制备的氧化膜在一些限度上改良了化学氧化膜耐磨性与着色性较差的缺陷，但是阳极氧化膜也较薄，较难承受工业生产中的重载，而且该传统的隔热断桥铝型材表面的处理技术生产过程污染环境，未能满足实际工业生产中保护环境的要求。