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焊接挤压，也称为组合模具挤压，使用挤压轴将力传递给隔热断桥铝型材。流动的铝型材通过模具前部分成两个或多个金属流，然后在模具焊接室重新组装，并在高温、高压和高真空条件下焊接成材料。利用这种方法，在各种形式的挤压机中使用实心锭可以获得任何形状的空心产品，因此在软合金挤压中得到了广泛的应用。由于组合模具的型芯很短，可以稳定地固定在模具中间，可以生产出内孔尺寸小、壁薄、精度高、内表面质量较好、形状复杂的中空产品。
焊缝是组合模挤压空心隔热断桥铝型材较为重要的特征，增加焊缝质量是组合模具的关键问题，为了获得质量较高的焊缝，操作时严禁在模具孔附近涂油；为了增加模腔内压力，应采用高挤压系数；应尽可能采取高温、低速挤压等措施，保障良好的金属流动焊接。
应从挤压工艺和模具设计方面采取具体措施：
1、应采用较高的挤压比，主要是因为焊接室中的挤压比（焊接室截面积与产品截面积之比）较大，这是决定光亮接头质量较为重要的变形参数。
2、适当降低金属流出速度或增加焊接室高度，使金属有足够的时间在焊接室内扩散焊接。
3、适当增加挤压温度有利于扩散焊，但会降低压力，不利于焊接。此外，在较高的温度下，金属粘附在模具上的现象加剧，不利于保持模具型腔的清洁，导致焊缝组织粗糙。有人认为挤压温度须高过500℃。为了保持厚臂型材的焊接，挤压筒的温度在450-470℃时相应较高。
4、保持铸锭、挤压筒、模具清洁，减少氧化，不使用润滑剂。
由于金属处理因素，阳极氧化后隔热断桥铝型材的焊缝比其他零件的焊缝越亮。因此，在模具设计时，焊缝应位于不可见部分或角落。小截面空心；隔热断桥型材可采用多线组合模具挤压，但线数限制为4条。
