模子热处理及表面机械加工对罗马杆型材表面质量的影响

罗马杆型材模具试模和批量生产时，温度、流出速度和润滑条件必须相同，批量生产时不得改变挤出机的调整中心状态，否则由于设备和工具对中损坏，无法获得尺寸和形状正确的型材。其中模子热处理及表面机械加工对罗马杆铝型材表面质量的影响分析如下：

模具工作面上的粘结层可以在挤出头一种材料后形成，但经过渗氮处理的模具只有在挤出几十次甚至百多人后才会出现。因此，该粘结层相对光滑，与模具的粘结强度高。产品表面质量劣化趋势较小。硬质合金衬里模具用于挤压时，结合层较薄，硅和铁的浓度很低。

氮化模具的使用年限可以是非氮化模具的3-6倍。由于挤压温度处于渗氮温度，渗氮模具的表面硬度逐渐降低。因此，渗氮处理不能用于挤压温度高于550℃的金属。

新罗马杆型材模具试验合格后，较多挤出10锭，卸下机器进行渗氮，避免将工作带拉出槽；不要在两次氮化之间产生过多的锭。一般情况下，60-100锭为宜。过多将穿透渗氮层。经过150次挤压后，多次氮化的模具也应移除、清洁并再次氮化。一个模具可氮化3-5次，氮化层厚度为0.18-0.2mm。

非渗氮模具的报废主要是由于工作表面的磨损，而渗氮模具主要是被烘干的机械损坏和破碎。采用渗氮模具挤压可以提高金属流出率，稳定产品尺寸。

模具工作面加工方法对质量的影响：磨削工作带时，如果磨削方向与挤压方向垂直，成果越佳。此时，工作带上的痕迹深度为0.8-1.7μM。如果再次抛光，痕迹深度可减少至0.2μM，从而减少粘结层的形成。因此，挤压次数比简单研磨次数多。如果沿挤压方向进行抛光和抛光，无论工具的材料如何，形成的粘合层厚度可达4-5um，显示出宽的纵向粗糙带。该带材与工具金属之间的结合强度不高。随着其周期性脱落，罗马杆型材表面出现缺陷。