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1、变形程度：
增加隔热断桥铝型材变形程度，将增加挤压力和形成粘结层的可能性，但会细化粗化合物，这种化合物在使模具磨损和形成粘结层方面起着重要作用。当挤压比在20-40范围内时，压力的增加对制品的表面质量起主导作用。为了获得光滑的产品表面，可以考虑采用多孔模具挤压，以降低挤压比。如果我们继续销售，增加挤出比将使粗化合物开始剧烈细化。此时，产品的表面质量将得到改善。
2、金属内部结构的影响：
当结构粗糙、抗拉强度大时，表面容易出现不光滑的桔皮。在焊接和挤压过程中，由于干焊缝的局部温升和晶粒过长，会形成大量化合物。氧化后，表面会出现不同颜色的条纹。
3、模具工作带几何形状的影响：
工作频带越短，产品的表面质量越高。
工作皮带的长度可以控制流出速度。如果太短，则很难保持轮廓沿长度的尺寸精度。一般情况下，较短长度为2-3mm。具有严格平行的工作带和锋利的出口棱角的产品可以获得良好的表面。模具制造或挤压弹性变形引起的圆角塌陷或模具修理会导致粘合层很快形成，导致产品表面出现缺陷。例如，在拉伸隔热断桥铝型材时，型材腰部两侧的悬臂部分容易塌陷和变形，因此腰部会有划痕和划痕。因此，在模具制造过程中，工作带提前制成1-30个锥角。
4、润滑剂的影响：
一方面，它减少了附着力的形成，另一方面，它大大增加了将润滑剂或燃烧产物压入产品或皮下的可能性。
5、氧化铝的影响：
铝型材表面划伤的原因之一与铝型材表面氧化铝的形成有关。
在挤压过程中，金属在出模孔之前被氧化。在高压作用下，形成的硬脆氧化铝在通过工作带时被破坏并压入铝中形成缺陷。同时，也会对模具的工作皮带造成严重磨损。
6、挤压温度和流出速度的影响：
提高挤出温度和流出速度会促进粘合层的形成，会降低隔热断桥铝型材的表面质量。然而，提高挤压速度将缩短金属与模具之间的接触时间，因此也有可能创作条件来改善产品表面。
