剖析隔热断桥铝型材生产中的缺陷起因

1、挤压裂纹：

由于挤压隔热断桥铝型材铸锭的温度过高，挤压速度过快或不均匀；模具工作带与金属粘附，不光滑；因此，中心和边缘之间的流速差过大。

2、划痕和隆起：

由于模具中的缺陷或边缘；模具的空刀边缘锋利，不光滑；工作台被异物弄脏；铸锭中的硬度夹杂物堵塞了模具孔。

3、尺寸不合格：

由于模具设计错误或制造缺陷；模具维修不当；挤压过程中，铸锭温升过高，挤压速度变化过大；这是由于钢锭长度计算不正确和固定长度不足造成的。

4、分层：

如果产品在低倍检查后在截面边缘有不合格缺陷，则称为分层。

干锭表面有油污和灰尘；铸锭质量差，表面质量差，存在较大的偏析瘤；残留在模具表面；钢锭失效本身是由分层、气泡等原因引起的。

5、隔热断桥铝型材的弯曲、扭转和波浪：

产品横截面沿纵向的角度偏转现象称为拧紧。沿产品纵向的不均匀弧形或刀形现象称为弯曲。产品沿纵向的连续起伏称为波浪。

原因：由于模孔设计不合理或工作带（定径带）宽度分布不合理、挤压速度过快、淬火温度过低、模孔润滑不当、导程不当或无导程等。

6、气泡和剥落：

由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒体间隙过大；挤压垫和挤压筒内粘有油和水；铸锭表面有气孔、砂眼、油污，铸锭表面过于粗糙；挤压筒温度和铸锭温度过高，填充过快；这是由挤压过程中模具润滑引起的。

7、缩尾：

它是由铸锭表层和附着在挤压筒上的污垢或润滑剂形成的缺陷，在挤压的后期被挤压到挤压件中。通过观察腐蚀后的截面可以发现。

由于挤压残留物太短，挤压垫片上油或不干净，铸锭表面不干净，产品尾料长度不够，挤压结束时挤压速度突然增加。

8、挤压横纹：

由于模具设计不合理，同一邻域的工作带长度不相等；挤压速度控制不当；挤出机运行不平衡等原因。

9、性能不合格：

由于挤压温度过低，隔热断桥铝型材无法达到淬火温度；人工老化系统不当，仪表失控，炉温过高或过低；这是由于钢锭结构不均匀和冷却风量不足造成的。

综上，在铝型材生产中，应规避这些因素的产生，以保持产品的质量。