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一、挤压制品的金属毛刺（点蚀或点蚀）：
木纹转印型材表面不规则的蝌蚪状和点状划痕缺陷。
原因：模具工作带硬度不足或硬度不均匀；挤压筒和金属温度过高，挤压速度过快或不均匀；模具工作带过长，有金属卡住，平整度不够，不平整。挤出的羊毛太长。
二、起拱（平面间隙）：
直尺水平闭合在产品的某个平面上，直尺与该平面之间的间隙称为间隙。
原因：精加工和矫直操作不当。挤压过程中不平衡的金属流或不正确的操作条件导致的曲面变形。当挤压宽薄壁和上下不对称的型材时，很容易生产。
解决办法：修整模具并补偿（妨碍）变形；调整冷却条件；调整挤出机和张力矫直。
三、点状斑点：
木纹转印型材铸锭质量的原因是由于腐蚀和氧化在表面上可以看到许多微小的点蚀坑。
解决办法：加强脱气。
四、尺码带条纹：
浆纱带条纹类似于由平行于挤出方向的针绘制的许多细线。这不是由于模具的浆纱带表面上的痕迹造成的，而是因为浆纱带的涂层不稳定，挤压过程中流动不均匀。
解决浆纱带条纹的方法：浆纱带表面的氮化处理应均匀，浆纱带的形状应适当处理。
五、纵向焊缝：
纵向焊缝是指使用分体式组合模挤压时，在金属流沿挤压方向的交汇处，挤压材料的装饰面上出现的条状或形状缺陷（连续或间歇性的黑色间隙）或未整体焊接的缺陷。氧化后可以发现。如果存在不破坏内部组织连续性的白色和黑色通道，则应为正常组织。
在挤压模中，这是由金属流的焊接部分与其他零件之间的结构差异引起的。挤压过程中，模具焊接腔中的铝供应不足。
解决办法：适当提高木纹转印型材挤出温度，降低挤出速度，并注意两者之间的平衡；增加焊接室的直径和深度；保持锭、挤压筒、垫片等清洁，防范异物进入；增加废料的长度。
六、黑点：
表面处理后出现黑色或白色点（厚Mg2Si）。
解决办法：挤压后快速冷却。
七、厚度差：
平行于挤出方向的挤出产品的连续壁厚差。挤压过程中，由于金属流动不平衡、模具变形或尺寸带位置相对偏差引起。
解决办法：对于分体式组合模，应调整上模和下模定径带的出口位置；在挤压开始时，提高棒材温度并降低速度。
八、铝杆过度燃烧：
当加热温度高于低容量点公共m的容量点时，低共晶和晶界再燃容量的现象称为过度燃烧。如果情况严重，应对铝棒和加工产品的表面进行处理光泽越来越暗，有时表面起泡。
解决办法：严格控制木纹转印型材热处理温度和保温时间。
