在传统的模具设计方案中,类似于这样截面的半空心静音门型材一般采用整体直给料的普通平模设计结构。这种设计方法比较简单,只能靠模孔悬臂根部的空刀量适当的减少,增加悬臂部分的支撑厚度来提高模具悬臂处的强度。但是模具太厚、模孔空刀量又太小
目前市场上对隔热断桥铝型材的断面形状需求日趋复杂化、多样化,除了应用实心型材及空心型材外,还有半空心型材。所谓半空心型材是指构成了半封闭式形状的型材。这种半空心结构虽然有效地减少了零件重量,但却给型材生产带来了较大的阻力。由于半空心型材断面一般舌比(
木纹转印型材在成形辊中的配置和正确选定型材的基本中心线或者基本成形段有关]。型材的基本中心线在孔型中是一条与下辊纵向基准线重合的线,在成形过程中该线的位置不变化,因此确定型材的成形基准线是孔型设计前的一项重要工艺参数。根据工艺分折,在成形A处与B处凹时,为了保障成形接近“纯弯曲”,
铝型材在生产过程中或多或少的会出现一些问题,本文我们就来分析一下静音门型材在生产加工中所出现的一些问题:一、失稳变形:出于静音门型材配件材料较薄,刚度较差,单次滚制成形会因失稳导致配件加工变形,造成配件报废。
本章对隔热断桥铝型材滚弯的工装设计进行了研究,指出滚轮应选取片状结构,并结合典型z形型材设计了滚轮结构。另外,还对滚轮设计中的工艺间隙进行了研究,提出了一些可以指导生产的有益结论。
根据典型滚轮结构得知,就Z形型材而言,滚轮各轮片的尺寸全按型材截面尺寸设计时,其典型结构如图所示: